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　　在现代工业生产中，对于零件的硬化控制以及相关的质量把控至关重要，而德国ROLAND公司,推出的德国ROLAND I20 硬化控制设备在这一领域展现出了独特的优势，其将无损检测技术巧妙应用于硬化控制过程中的分拣环节，为工业生产提供了高效、精准的解决方案。

　　德国ROLAND I20 硬化控制设备的核心应用之一是根据零件的硬化状态进行快速分拣。在工业生产线上，零件是否硬化直接影响其性能和使用场景，因此需要将硬化和未硬化的零件准确区分开来，未硬化的零件必须被剔除或分拣出去。该设备通过先进的涡流检测原理实现这一功能，传感器采用双面非接触式设计，适用于小型钢质零件，如螺丝、螺母、垫圈、球体、冲压件等。其测试时间在 2 - 250ms 之间，能够快速完成对每个零件的检测，循环时间可达每分钟 1000 个零件，这使得在大规模生产中也能高效地进行分拣操作，保证了生产效率。

　　在操作便利性方面，德国ROLAND I20 硬化控制设备表现出色。它具备 255 个不同零件 / 尺寸的存储记忆功能，当有新零件需要检测分拣时，可以通过静态或动态示教(Teach - In)程序快速、舒适地进行设置。这种示教程序极大地简化了设备针对不同零件的参数调整过程，即使是非专业技术人员也能在短时间内掌握操作要领，降低了企业的人力培训成本和时间成本。

　　设备的程序更改灵活多样，可通过 I/O 或现场总线接口进行操作。在区分硬化和未硬化零件的设置上，静态或动态示教程序提供了精准的设定方式。同时，设备还具备多项监测功能，如对电源电压和传感器间隙的监测，确保设备在运行过程中的稳定性和检测准确性。对于不同版本，其控制输入方式也有所不同，现场总线版本可通过现场总线进行控制输入，测量启动还可通过无源 3 位 PLC 输入接口;I/O 版本则通过无源 10 位 PLC 输入接口进行控制输入。而设备的输出端则有无源输出，用于尺寸过小、合格、尺寸过大、警告和启用(光耦合器)等不同状态的指示，方便操作人员直观了解零件的检测结果。

　　数据处理和备份方面，德国ROLAND I20 硬化控制设备也考虑周全。它可以通过 USB 接口或现场总线进行数据备份，保证了设备在运行过程中数据的安全性和可追溯性。工作频率可在 8 - 25000Hz 之间分 11 步进行选择，以适应不同的零件检测需求。

　　在设备配置上，德国ROLAND I20 硬化控制提供了多种选择，包括 2 通道和 4 通道系统，并且有不同的接口组合，如带有光耦合器 - I/O 接口或光耦合器 - I/O 和现场总线接口等，现场总线接口还涵盖了 ProfiBus、DeviceNet、ControlNet、InterBus、CANopen、ProfiNet 等多种常见类型，满足了不同企业生产环境和自动化集成需求。其传感器对(如 ISQ160S / IEQ160S)采用涡流原理，适用于铁磁性(FE)和非铁磁性(NF)材料，在标称传感器距离下，材料厚度范围为 20 - 80mm(取决于应用)，重量约为 0.50kg(1.1lbs)。

　　德国ROLAND I20 硬化控制设备以其先进的无损检测技术、高效的分拣能力和灵活的配置选项，在工业硬化控制领域脱颖而出。它不仅为企业提供了可靠的零件硬化状态分拣解决方案，确保了产品质量，还通过其便捷的操作和多样化的接口选择，提高了生产过程的自动化程度和整体效率，在现代工业生产中具有重要的应用价值。